सिलिकिफाइड माइक्रोक्रिस्टलाइन सेल्युलोज
पंजीकरण संख्याःF20170000264 DMF:036227
परिचय
कोलोइडल सिलिका-लेपित माइक्रो-क्रिस्टलाइन सेल्युलोज कम्पोजिट सामग्री को 98% माइक्रो-क्रिस्टलाइन सेल्युलोज और 2% कोलोइडल सिलिका के सह-प्रसंस्करण के बाद स्प्रे सुखाने से तैयार किया जाता है।इसका व्यापक रूप से ठोस पदार्थों (जैसे गोलियाँ और कैप्सूल) में प्रयोग किया जाता है।.
लाभ
तरलता में सुधार: कलोइडल सिलिका एमसीसी कणों की सतह पर समान रूप से फैली हुई है, जिससे कणों के बीच घर्षण कम होता है और पाउडर की प्रवाह क्षमता में काफी सुधार होता है।इसे उच्च गति वाली गोलियों की प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाना.
2संपीड़न क्षमता में वृद्धि: एमसीसी की प्लास्टिक विरूपण क्षमता कोलोइडल सिलिका के भरने के प्रभाव के साथ मिलाकर गोलियों की कठोरता और टूटने विरोधी गुणों को बढ़ाता है।टैबलेटिंग प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग के जोखिम को कम करना.
3दवा की रिहाई को अनुकूलित करना: अधिक समान छिद्र संरचना के साथ, यह विघटन समय और दवा के विघटन की दर को समायोजित कर सकता है, जो तेजी से रिलीज़ या निरंतर रिलीज़ फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त है।
4सहायक पदार्थों के उपयोग को कम करना: सामंजस्य प्रभाव कुल सहायक पदार्थों के उपयोग को कम कर सकता है (जैसे कि अतिरिक्त प्रवाह सहायता के जोड़ को कम करना), नुस्खे के डिजाइन को सरल बनाना।
5प्रक्रिया स्थिरताः सह-प्रसंस्करण विधि घटकों की एकरूपता सुनिश्चित करती है, भौतिक मिश्रण में संभावित स्तरीकरण समस्या से बचती है, और बैच-टू-बैच स्थिरता में सुधार करती है।
The colloidal silica-coated microcrystalline cellulose composite material combines the principles of materials science and formulation technology to overcome the limitations of traditional excipients in terms of fluidityयह आधुनिक ठोस खुराक रूपों के विकास के लिए एक कुशल सहायक विकल्प बन गया है। इसका लाभ इसकी "एक-चरण" बहु-कार्यात्मक विशेषताओं में निहित है,जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है.
सिलिकिफाइड माइक्रोक्रिस्टलाइन सेल्युलोज
पंजीकरण संख्याःF20170000264 DMF:036227
परिचय
कोलोइडल सिलिका-लेपित माइक्रो-क्रिस्टलाइन सेल्युलोज कम्पोजिट सामग्री को 98% माइक्रो-क्रिस्टलाइन सेल्युलोज और 2% कोलोइडल सिलिका के सह-प्रसंस्करण के बाद स्प्रे सुखाने से तैयार किया जाता है।इसका व्यापक रूप से ठोस पदार्थों (जैसे गोलियाँ और कैप्सूल) में प्रयोग किया जाता है।.
लाभ
तरलता में सुधार: कलोइडल सिलिका एमसीसी कणों की सतह पर समान रूप से फैली हुई है, जिससे कणों के बीच घर्षण कम होता है और पाउडर की प्रवाह क्षमता में काफी सुधार होता है।इसे उच्च गति वाली गोलियों की प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बनाना.
2संपीड़न क्षमता में वृद्धि: एमसीसी की प्लास्टिक विरूपण क्षमता कोलोइडल सिलिका के भरने के प्रभाव के साथ मिलाकर गोलियों की कठोरता और टूटने विरोधी गुणों को बढ़ाता है।टैबलेटिंग प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग के जोखिम को कम करना.
3दवा की रिहाई को अनुकूलित करना: अधिक समान छिद्र संरचना के साथ, यह विघटन समय और दवा के विघटन की दर को समायोजित कर सकता है, जो तेजी से रिलीज़ या निरंतर रिलीज़ फॉर्मूलेशन के लिए उपयुक्त है।
4सहायक पदार्थों के उपयोग को कम करना: सामंजस्य प्रभाव कुल सहायक पदार्थों के उपयोग को कम कर सकता है (जैसे कि अतिरिक्त प्रवाह सहायता के जोड़ को कम करना), नुस्खे के डिजाइन को सरल बनाना।
5प्रक्रिया स्थिरताः सह-प्रसंस्करण विधि घटकों की एकरूपता सुनिश्चित करती है, भौतिक मिश्रण में संभावित स्तरीकरण समस्या से बचती है, और बैच-टू-बैच स्थिरता में सुधार करती है।
The colloidal silica-coated microcrystalline cellulose composite material combines the principles of materials science and formulation technology to overcome the limitations of traditional excipients in terms of fluidityयह आधुनिक ठोस खुराक रूपों के विकास के लिए एक कुशल सहायक विकल्प बन गया है। इसका लाभ इसकी "एक-चरण" बहु-कार्यात्मक विशेषताओं में निहित है,जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है.
