سلولز میکروکریستالی سیلیکونی شده
شماره ثبت: F20170000264 DMF:036227
مقدمه
ماده مرکب سلولز میکروکریستالی پوشش داده شده با سیلیس کلوئیدی با خشک کردن اسپری پس از فرآوری مشترک 98٪ سلولز میکروکریستالی و 2٪ سیلیس کلوئیدی تهیه می شود. این ماده به طور گسترده در تهیه جامدات (مانند قرص و کپسول) استفاده می شود.
مزایا
1. بهبود سیالیت: سیلیس کلوئیدی به طور یکنواخت روی سطح ذرات MCC پراکنده شده و اصطکاک بین ذرات را کاهش می دهد و سیالیت پودر را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و آن را برای فرآیندهای قرص سازی با سرعت بالا مناسب می کند.
2. افزایش قابلیت تراکم: توانایی تغییر شکل پلاستیکی MCC همراه با اثر پرکنندگی سیلیس کلوئیدی، سختی و خاصیت ضد شکستگی قرص ها را افزایش می دهد و خطر ترک خوردن در طول فرآیند قرص سازی را کاهش می دهد.
3. بهینه سازی رهش دارو: با ساختار منافذ یکنواخت تر، می تواند زمان تجزیه و سرعت انحلال دارو را تنظیم کند، که برای فرمولاسیون های رهش سریع یا رهش پایدار مناسب است.
4. کاهش مصرف مواد کمکی: اثر هم افزایی ممکن است مصرف کل مواد کمکی (مانند کاهش افزودن مواد کمکی جریان اضافی) را کاهش دهد و طراحی نسخه را ساده کند.
5. پایداری فرآیند: روش فرآوری مشترک، یکنواختی اجزا را تضمین می کند، از مشکل لایه بندی احتمالی در اختلاط فیزیکی جلوگیری می کند و سازگاری دسته به دسته را بهبود می بخشد.
ماده مرکب سلولز میکروکریستالی پوشش داده شده با سیلیس کلوئیدی، اصول علم مواد و فناوری فرمولاسیون را برای غلبه بر محدودیت های مواد کمکی سنتی از نظر سیالیت، قابلیت تراکم و پایداری ترکیب می کند. این ماده به یک انتخاب کمکی کارآمد برای توسعه اشکال دوز جامد مدرن تبدیل شده است. مزیت آن در ویژگی های چند منظوره "یک مرحله ای" آن نهفته است که می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت محصول را افزایش دهد.
سلولز میکروکریستالی سیلیکونی شده
شماره ثبت: F20170000264 DMF:036227
مقدمه
ماده مرکب سلولز میکروکریستالی پوشش داده شده با سیلیس کلوئیدی با خشک کردن اسپری پس از فرآوری مشترک 98٪ سلولز میکروکریستالی و 2٪ سیلیس کلوئیدی تهیه می شود. این ماده به طور گسترده در تهیه جامدات (مانند قرص و کپسول) استفاده می شود.
مزایا
1. بهبود سیالیت: سیلیس کلوئیدی به طور یکنواخت روی سطح ذرات MCC پراکنده شده و اصطکاک بین ذرات را کاهش می دهد و سیالیت پودر را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و آن را برای فرآیندهای قرص سازی با سرعت بالا مناسب می کند.
2. افزایش قابلیت تراکم: توانایی تغییر شکل پلاستیکی MCC همراه با اثر پرکنندگی سیلیس کلوئیدی، سختی و خاصیت ضد شکستگی قرص ها را افزایش می دهد و خطر ترک خوردن در طول فرآیند قرص سازی را کاهش می دهد.
3. بهینه سازی رهش دارو: با ساختار منافذ یکنواخت تر، می تواند زمان تجزیه و سرعت انحلال دارو را تنظیم کند، که برای فرمولاسیون های رهش سریع یا رهش پایدار مناسب است.
4. کاهش مصرف مواد کمکی: اثر هم افزایی ممکن است مصرف کل مواد کمکی (مانند کاهش افزودن مواد کمکی جریان اضافی) را کاهش دهد و طراحی نسخه را ساده کند.
5. پایداری فرآیند: روش فرآوری مشترک، یکنواختی اجزا را تضمین می کند، از مشکل لایه بندی احتمالی در اختلاط فیزیکی جلوگیری می کند و سازگاری دسته به دسته را بهبود می بخشد.
ماده مرکب سلولز میکروکریستالی پوشش داده شده با سیلیس کلوئیدی، اصول علم مواد و فناوری فرمولاسیون را برای غلبه بر محدودیت های مواد کمکی سنتی از نظر سیالیت، قابلیت تراکم و پایداری ترکیب می کند. این ماده به یک انتخاب کمکی کارآمد برای توسعه اشکال دوز جامد مدرن تبدیل شده است. مزیت آن در ویژگی های چند منظوره "یک مرحله ای" آن نهفته است که می تواند به طور قابل توجهی راندمان تولید و کیفیت محصول را افزایش دهد.